测量方式根据零点设定方法不同，测量方式分为测量和相对测量：

a测量——设定零点后进行的测量。零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。多数人习惯采用测量方式。为提高测量准确度，宜采用相对测量(微差增量测量)。

b相对测量——设定相对零点后进行的测量。相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块(或其它标准件)夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零(如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差)。相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。

侧向间隙调整：数显卡尺使用一段时间后(约3-6个月)，如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作，一般使用者不宜随便操作。

数据输出数显卡尺设有数据输出口(罩壳右上角)，用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。

更换当不显示或闪现时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。

周期检定使用3-6个月(依使用频繁程度而定)，应由计量部门进行周期检定。

有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，外径千分尺定做，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。

外径千分尺示值误差超差的修理：外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。如果压、离线超出上述要求，外径千分尺定制，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，外径千分尺，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定，订购外径千分尺， A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。